WABASH平板硫化機的工作原理是當電動機運轉(zhuǎn)時，油液自儲油箱濾油器進入油泵，并經(jīng)油泵排油管進入控制閥，此時，如果手控閥處于關(guān)閉位置，則油液經(jīng)控制閥及油管進入油缸，驅(qū)使柱塞上升，如前所述，當壓力達到規(guī)定值后，如果停止電動機運轉(zhuǎn)，單向閥即自動關(guān)閉，從而使油缸內(nèi)的壓力維持下降（壓力表上限至真調(diào)節(jié)到所需工作壓力，但不能超過16.0Mpa）

　　如果將手控閥打開，則有升降平臺及柱塞的自重作用，將油缸內(nèi)的有油液經(jīng)油缸手控閥及油管壓回儲油箱，熱板下降，壓力表是被控制在控制閥上的，并且與液壓缸相連通的。

　　1、檢查并關(guān)閉電控柜上的熱板加熱開關(guān)（撥到OFF位置），取下溫控表上的防護罩，旋轉(zhuǎn)中間的旋鈕，設(shè)定所需溫度。

　　2、按動電控柜上的計時繼電器調(diào)節(jié)按鈕（可循環(huán)調(diào)節(jié)），選定計時單位：s為秒，m為分，h為小時；然后選定相應(yīng)數(shù)值。

　　3、將電源開關(guān)撥到1（或ON）位置，接通電源。

　　4、點動油泵啟動按鈕，檢查電機旋向是否正確，注意不允許長時間反轉(zhuǎn)。

　　5、檢查并開閉手控閥，然后按動合模（油泵啟動）按鈕，設(shè)備合模；當合模后壓力上升至壓力表上*，電機停轉(zhuǎn)同時計時開始，進行壓力階段；壓力過程中，當壓力下降至電接點壓力表設(shè)定的自動補壓下*，電機自動啟動，補償合模壓力，直至到達上限設(shè)定壓力，則自動停機，實現(xiàn)自動補壓；壓力時間到時，聲光報警裝置報警，則按動油泵停止按鈕，然后扳動手控閥手柄，打開手控閥，直至實現(xiàn)開模，完成一個工作循環(huán)。在合模過程中，可以隨時按動油泵停止按鈕來停止合模。

　　6、設(shè)備啟動后首先應(yīng)連續(xù)扳動手控閥手柄，使柱塞上下連續(xù)動作或松動油缸背面上方的六角放氣螺塞，然后合模至較低壓力，將油缸內(nèi)空氣排出方可試車。

　　7、系統(tǒng)壓力的調(diào)定：系統(tǒng)低壓壓力由低壓溢流閥控制，主要用于控制設(shè)備的合模速度，低壓壓力只允許調(diào)節(jié)至使柱塞上升較快為止，一般為0.2-0.5Mpa，再偏高則有害無利，只會造成電機超載，而對合模速度卻沒有影響；系統(tǒng)高壓壓力由高壓溢流閥控制，主要用于控制設(shè)備的高壓壓力，可以根據(jù)工藝的不同通過調(diào)節(jié)高壓溢流閥和電接點壓力表的上限進行調(diào)定，但是高壓壓力高不允許超過系統(tǒng)額定電壓16Mpa；當系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)至16Mpa時產(chǎn)生合模力0.5MN，14Mpa時產(chǎn)生合模力0.44MN，12Mpa時產(chǎn)生合模力0.38MN，10Mpa時產(chǎn)生合模力0.31MN；溢流閥的調(diào)整方法為：在高低壓溢流閥外端都有一個調(diào)節(jié)螺釘，松開調(diào)節(jié)螺釘上的緊釘螺母，左旋調(diào)節(jié)螺釘為降低壓力，右旋調(diào)節(jié)螺釘為調(diào)高壓力，配合電接點壓力表調(diào)好高低壓后，再緊定鎖緊螺母即可（注：各溢流閥在出廠前均已調(diào)好，高壓溢流閥一般調(diào)至額定系統(tǒng)壓力，可以根據(jù)另行調(diào)節(jié)，但低壓溢流閥一般不允許再調(diào)節(jié)）。另外當液壓系統(tǒng)各控制閥經(jīng)過維修后，則應(yīng)將各調(diào)節(jié)螺釘左旋至外端，然后首先調(diào)定低壓壓力，然后再調(diào)定高壓壓力。